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                模具设计师必须要懂的模具设计流程

                日期:2021-12-02 / 人气:

                1、接受任务书:
                一般有以下三种情况:
                A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
                B:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(三维电子图档,如PROE,UG,SOLIDWORKS等)。只要出二维工程图。(为常◥用情况)
                C:客户给定塑件样品,手板,实物。此时要求测绘塑件抄数处理,然后构建三维模︼型,再出二维工程图。
                2、收集,分析和消化原始资料:
                A:分析塑件
                a:明确塑件的设计要求,通过图样了解该塑件所用材料,设计要求,对复杂形状和精度要√求高的塑件的使用场合,装配及外观要求等。
                b:分析塑件的成型工艺的可能性和经济性
                c:明确塑件的生产批量(生产周期,生产效率)一般客户订单内有注明。
                d:计算塑件的体积和重量。
                以上的╳分析主要是为了选用注射设备,提高设备利用率,确定模具ξ型腔数及模具加料腔尺寸。
                B:分析塑料的成型工艺:
                成型方法,成型设备,材料型号,模具类别等。
                3、掌握厂家实际生产情况:
                A:厂家操作工人的技术水平
                B:厂家现有设备技术
                C:成型设备的技术∏规范
                D:厂家所常用厂商模具材料及配件的订购和加工处理方法(最好在本厂加工)
                4、确定模具结构:
                一般理想的↘模具结构:
                A:工艺技术要求:几何形状,尺寸公差,表面粗糙度等符合国际化标准。
                B:生产经∑济要求:成本低,生产率高,模具使用寿命长,加工制「造容易。
                C:产品质量要求:达到客户图样所有要求。
                资料拓展:
                1、对所←设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性,以确定重点尺寸。
                2、对产品进行分析采用什么样的模具结构,并对产品进行排∞工序,确定各工序冲工内容,并利用设计软件进行产品展开,在产品展开时☆一般从后续工程向前展开。
                3、备料,依产品展开图进行备料,在图纸中确定模』板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、镶件等,注意直接在产品展开图中进行备料,这样对画模具图是有很大好处的。
                4.在备料完成后即可全面进入模具图的绘制,在备料图纸中再制一份出来,进行各组件的绘制⌒,如加入螺丝孔,导柱孔,定位孔等孔位,并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔,在成型模中,上下模的成型间隙,一定不能忘记,所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了八成。
                另外在绘制模具图的过程中需注意:各工序,指制作,如钳工划线,线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层,这样对线切割及图纸管理有很大的好处,如颜色的区分等,尺寸的标注也是一个非常重要的工作,同时也是一件最麻烦的工作,因为ζ 太浪费时间了。
                5.在以上图纸完成之后,其实还不能发行图纸,还需对模具图纸进行校对,将所∴有配件组立,对每一块不同的模具板制作不同的图层,并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析,并将各工序产品展开图套入组立图中,确保各模板孔位一致以及折弯卐位置的上下模间隙配合是否正确。
                本文章来源于网络。


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